随着喷雾干燥技术的不断发展，大大简化了工业产品的生产流程，节省了投资费用，改善了劳动条件，同时提高了产品产量和质量，因此在化学工业、食品工业、医药化工产品加工、林业、农药、陶瓷、等多领域中广泛应用，使其具有广阔的应用和发展前景。依据对产品质量要求的不同可以选择离心式、气流式、压力式等不同的雾化器以及选配其他辅助设施。

雾化器一般被认为是喷雾干燥设备的核心，分为二流体、三流体、四流体雾化器，用来雾化粘度不同的料液，这就涉及到雾化空气压力这个影响干燥产品粒度分布的关键指标。

一般闭路循环喷雾干燥机的雾化空气压力为0.3～0.7MPa，但在低粘度物料喷雾干燥中，雾化空气压力一般维持在0.1～0.2 MPa。其原因一是考虑到干燥粉体的流动性。雾化空气压力越高，干燥粉体粒度越小，其流动性就差，给后续物料产品的分装及下一步加工带来不便。因此为满足下一步物料产品的分装要求，降低雾化空气压力，增大粉体粒度从而增加粉体流动性，降低雾化空气压力的另一个原因在于适应干燥过程的分装。

众所周知，粉体粒径在小到一定程度时，由于微粒间的相互作用，粒度越小，粉体的堆密度越小，反之粒度越大，粉体堆密度越大，因此在喷雾干燥中为满足产品分装问题，降低生产成本而降低雾化空气压力。同时，雾化空气压力对产品的干燥失重也起到一定的作用，即雾化空气压力越高，料液雾化粒径越小，干燥过程中热交换的表面积越大，干燥效果越好。

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