闭路循环喷雾干燥机干燥方法大致可分为以下三个发展过程，一是料液雾化成雾滴；二是雾滴和干燥介质接触；三是干燥产品与空气分离。

1、喷雾干燥第一阶段：给料液雾化

雾化的目的就是在于将料液分散成微细的雾滴，使其发展具有一个很大的表面积，当其与热空气进行接触时，雾滴中水分可以迅速通过汽化而干燥成粉末或颗粒状材料产品。如果喷出的雾滴其大小很不均匀，就会导致出现大颗粒还没能够达到一个干燥技术要求、小颗粒却已干燥过度而变质的现象。想要物料雾化均匀，雾化器的选择是关键。

2.喷雾干燥第二阶段：雾滴和空气的接触

混合空气和热质量传递过程的液滴被同时进行，雾滴和空气的接触方式、混合与流动状态决定于热风温度分布器的结构形式以及雾化器在干燥机内的安装一个位置和废气排出工作方式等。不同的液滴接触方式与干燥机的温度分布、液滴的轨迹甚至是在干燥机的停留时间和产物性质有很大的影响。

3.喷雾干燥第三阶段：干燥产品与空气通过分离

喷雾干燥的产品设计大多都是采用塔底出料，部分物料夹带在排放的废气中，废气在排放前必须将所有这些物料收集下来，以提高自己产品收率，降低企业生产管理成本。

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